省电30％(图)-电镀车间废气处理设备-沧州车间废气处理设备

蓄热式催化燃烧RCO（活性炭吸附脱附）技术特点:

采用吸附浓缩 催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无尘车间废气处理设备，无需备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备运行费用较低，但是一次性***较高。

设计时在活性炭达到94%饱和之前即开始脱附。可自动/手动切换阀门。活性炭更换周期2-5年。炉内正常温度400℃，500℃将报警，并通过补冷风进行降温，温度达600℃时停机，同时设计泄压阀保证安全。

10项科技创新技术：

1、可去除多种有机污染物、工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠。

2、净化效率高，达到98%以上。

3、运行费用低，热回收率可达到95%以上。

4、整个运行过程不产生二次污染。

5、多道安全***装置，杜绝事故发生。

6、电加热系统分段工作，自动跟踪温度并内置蓄热装置，节能省电。

7、活性炭使用寿命长。

8、***能催化载体。

9、高能陶瓷蓄热体系。

10、智能控制系统和监控系统。

工业废气催化燃烧装置与吸附在废气表面的水(H2O)和氧(O2)反应生成活性羟基自由基和超氧阴离子自由基，可转化各种有机废气，如烃类、醛类、酚类、醇类、巯基、、氨等。通过光催化氧化，将氮氧化物、硫化物等有机化合物和无机物VOC还原成二氧化碳(CO2)、水(H2O)等***无害物质。同时臭气也消失了，对废气的净化起到了一定的作用，电镀车间废气处理设备，并能有效地去除管道中的***和病毒，因为光催化氧化过程中不含添加剂，因此不会产生二次污染。

催化燃烧设备选型必需优化和可靠，这为达标排放奠定了基础。因为有机废气的成份繁多，催化燃烧设备的品质直接影响安全运行和净化效果。所以，环保达标排放是另一基本原则。当然，所有催化燃烧设备功能不是全能的，净化对象的针对性极强。因此，有机废气中含有颗粒物、卤素废气、***等化合物，对有机催化燃烧设备均有干扰，甚至***净化效果。所以，在进入有机催化燃烧设备前，镀锌车间废气处理设备，必需把此类化合物进行彻底的净化除去。

催化燃烧装置系统组成及控制

1、催化燃烧系统

主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，沧州车间废气处理设备，使其中的有机废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。

2、控制系统

主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，功能是：

控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流进口温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号，实现互动连接。

适用场合

本工艺和设备可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等