蚌埠voc处理设备-南方案例-燃烧voc处理设备

● 设备在厂内完全组装，接线和测试后出运。

● 底架安装固定式，处理风量47，313Nm3/hr (30，000SCFM)。每个***系统组处理风量值118，283Nm3/hr(75，000SCFM)。

● RTO的运行范围可达25%低限极限（LEL），并能在VOC浓度只有3%LEL时维持自燃烧，减少辅助燃料的使用量。

● 燃料调整串设计通过FM/TSSA/CGA认证。

● 低氮燃烧器可以在设计风量、没有挥发性有机气体导入的情况下维持系

● 基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。

● 变频器（VFD）驱动可使系统在低废气量较低或者系统待机状态时低频运行。。

● 烘烤模式可以去除积压在设备内的有机黏性物质。

● 维修入口为铰链式门便于维修作业。

沸石转轮浓缩 RTO工艺

Rotary Concentration amp; RTO Technology

采用沸石转轮（如：Munters、SEIBU GIKEN、NICHIAS、TOYOBO、Napotec等）将较中低浓度、中大风量的VOCs废气浓缩成较小风量、高浓度的废气，然后引入RTO进行高温氧化，氧化后产生的一部分能量用于再生沸石转轮，另一部分用于维持RTO反应的自平衡。

该工艺适用于有机废气浓度较低但排放要求较高的场合，燃烧voc处理设备，具有处理（综合效率≥95%）、运行能耗低等特点，常用于涂布、印刷、电子、涂装等行业。

　1.热分解过程简介

　　热分解过程一般分为四种类型:直接燃烧、再生燃烧、催化燃烧和再生催化燃烧。它只是两种不同燃烧模式和热交换模式的组合。主要用于处理吸附的浓缩气体，也可用于直接处理废气浓度gt; 3.5g/m3的中高浓度废气。

　　1)TO是将高浓度废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室中通常有明火)。废气中的有机物在750℃以上燃烧产生二氧化碳和水。高温燃烧气体通过热交换器与进入的废气进行间接热交换后排出。换热效率一般≤60%，注塑voc处理设备，运行成本高，仅适用于少数能有效利用排放余热或有副产气体的企业。

　　2)RTO的燃烧方法与TO相同，只是热交换器改为蓄热陶瓷。高温燃烧气体与新鲜废气交替与进入蓄热陶瓷直接换热。热利用率可提高到90%以上。它概念***，运行成本相对较低。这是目前***推广的主要废气处理工艺。

　　3)使用催化剂降低废气中有机物和氧气的反应活化能，voc喷漆处理设备，使有机物在250-350℃的较低温度下充分氧化生成二氧化碳和H2O。高温氧化气体通过换热器与新鲜废气间接换热后排放，热利用率一般小于等于75%，常用于处理吸附剂再生解吸的高浓度废气。

　　4)RCO燃烧方式与相同，蚌埠voc处理设备，热交换方式与RTO相同。由于***与RTO相当，可处理的废气类型受催化剂的影响比RTO小，很少有企业采用RCO工艺。在热分解过程中，有许多应用RTO和CO的例子。如果用于处理吸附和解吸的浓缩气体，两者差别不大，但如果用于直接处理中、高浓度废气，差别很大，需要企业认真对待。